一、概述

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Q7625臺車式拋丸清理機可用于對大中型鑄鋼（鐵）件、鍛件、板焊件的拋（噴）丸清理，主要用于鑄件及其它鑄鋼件和鑄鐵件的清理，以去除工件表面的粘砂、鐵銹、氧化皮、污物等，使工件表面呈現(xiàn)金屬本色，消除工件內(nèi)部應(yīng)力，提高工件抗疲勞性能，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并最終達到提高工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。同時帶有噴丸機構(gòu)對工件進行有目標(biāo)補充清理，達到完全清理的目的。該機具有以下特點：

¯ 拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機三維動態(tài)拋射仿真后確定。

¯ 采用大拋丸量、高拋射速度的懸臂離心式拋丸器(Q034)，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量。

¯ 采用臺車回轉(zhuǎn)式工作方式。

¯ 先進的瑞士GF公司設(shè)計技術(shù)，從而使本機具有設(shè)計先進、結(jié)構(gòu)合理、運行可靠、生產(chǎn)效率高的特點。

二、參數(shù)表：

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序號	項       目	數(shù) 量	指         標(biāo)
1.	處理工件		尺寸（直徑×高）：5000×2800mm
2.	清理要求		符合GB8923-88 A-B Sa2.5-Sa3標(biāo)準(zhǔn)
3.	生產(chǎn)綱領(lǐng)
4.	拋丸器	6	型號：Q034 拋丸量：6×250 kg/min 拋射速度：78 m/s 葉輪動平衡性檢測：≤18 N.mm 功率：6×15 kW
5.	使用彈丸		F0.8~F1.2（鋼丸+鋼絲切丸）HRC=40—45
6.	彈丸首次加入量		～2 t
7.	斗式提升機	1	提升量：90 t/h 功率：7.5 kW
8.	振動輸送器	1	電機功率：5.5 Kw*2 輸送量:90 t/h
9.	分離器	1	分離量：90t／h 分離區(qū)風(fēng)速：4～5 m／s 分離后廢料含量：≤1% 廢料中合格彈丸含量：≤1% 電機功率：5.5Kw
10.	彈丸控制系統(tǒng)：	6	型號：QM氣動閘閥 最大流量：280 kg/min
11.	回轉(zhuǎn)臺車：	1	載重量：25t 行走速度：12.5 m/min功率：4kW 臺車轉(zhuǎn)速：2.01 r/min功率：4kW 臺車外形尺寸:Φ4200
12.	除塵器：	1	主風(fēng)機功率：37 kw 風(fēng)機風(fēng)量：30000m3/h
14	排塵濃度		≤120 mg/m3
15	設(shè)備噪聲		≤93 dB
16	除塵風(fēng)量		總風(fēng)量：約3000m3/h 清理室：約23000 m3/h分離器：約7000 m3/h
18	總功率		~169Kw(含除塵)

三、組成

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　　Q7625型臺車式拋(噴)丸清理機主要由拋(噴)丸清理室、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、噴丸系統(tǒng)、噴槍升降機構(gòu)、維修平臺、回轉(zhuǎn)臺車、除塵系統(tǒng)和電氣控制部分組成（請參看方案總圖）。本機的板焊件均經(jīng)過拋丸處理，以提高防銹性能及漆膜附著力。

四、拋丸清理室介紹：

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拋丸清理室為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)。拋丸清理室的頂部及側(cè)面共裝有6臺拋丸器總成（請參看室體及拋丸器布置圖，其中一臺為虛設(shè)圖），拋丸器的布置經(jīng)過計算機三維動態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設(shè)計確定。每個拋丸器都跟工件成一定角度，保證對被清理工件一次性進行全面的拋丸清理(請參看拋射圖)，并在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少彈丸的空拋，從而最大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內(nèi)防護板的磨損。清理室大門結(jié)構(gòu)采用新式設(shè)計，重量輕，剛度好，開關(guān)平穩(wěn)可靠。清理室大門與室體之間采用迷宮式密封（瑞士 +GF+ 公司技術(shù)），結(jié)構(gòu)精巧，以杜絕彈丸反彈至室體外。清理室設(shè)有多處探照燈,保證清理室內(nèi)臺車面上照度大于350勒克斯。所有光源處裝有有機玻璃板和防護網(wǎng)。清理室大門設(shè)計成氣動對外開啟式，大門與門孔間采用密封橡膠密封，保證密封良好，裝有限位開關(guān)及軟聯(lián)結(jié)防護，保證彈丸不飛出傷人。

清理室主拋射區(qū)襯有厚度為12mm 的高耐磨錳板。其它區(qū)域采用8mm后的高耐磨防護板，大門裝有耐磨橡膠板防護，保證整機使用效果。（新工藝新技術(shù)1）

五、產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量保證措施

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1、產(chǎn)品所需鋼板、型材一律從鞍鋼等名牌廠家進貨。

2、組成設(shè)備的各鋼板、型材或構(gòu)件一律進行噴砂除銹后噴保養(yǎng)底漆。

3、各配套件標(biāo)準(zhǔn)盡可能從名牌廠家購買，如軸承、電機、減速機等。

4、電器元件采用國內(nèi)名牌，如上海電器元件廠或北京低壓開關(guān)廠的產(chǎn)品。

5、關(guān)鍵部件拋丸器廠內(nèi)負荷試車。

6、由設(shè)計、質(zhì)檢人員成立專門質(zhì)量監(jiān)督小組，監(jiān)管以上各步的落實，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

7、設(shè)備制造完成后，通知用戶對各功能部件進行初驗收，驗收合格后方可出廠。